凡是外形表面不是平面而是凹面、凸面、弧形的各种材质（塑料、玻璃、陶瓷等）制成的容器（杯、瓶、罐、筒等）上进行的丝印装饰，都可称作曲面丝印。

　　

　　一、曲面丝印的过程与要领

　　

　　下面以圆柱、圆锥物体为例来说明曲面丝印的方法。圆柱和圆锥体在印刷方法上是相同的，因为印刷这两种承印物时，都需要转动。当刮板施压后网版上的印刷图案与承印物紧密接触，版面移动并带动承印物转动而进行印刷。印刷完毕后取下承印物，这时刮板和网版同时返回原位，印刷过程完成。这个过程中要注意的是，在未印刷前，网版与承印物不能接触，要留有2~3 mm的网距间隙。这与在平面网印中网版与承印物脱离的要求是相同的。刮板的锐角中心线与承印物的圆心在一条直线上，再使网版带动承印物转动起来进行印刷。

　　

　　曲面印刷的应用范围不仅包括圆柱体和圆锥体，还可对凹面形和相当异形的制品进行精美网印。曲面印刷与平面印刷在印刷原理上并不存在差异，只是前者工艺难度大些。

　　

　　例如，印刷圆柱体和圆锥体承印物时，刮板压印承印物的面积大小，是有一定限度的。除此之外，还要考虑到刮板的强度和平直度的要求。不然，在印刷时会出现物体两端的印刷图案模糊不清、字迹缺笔少划的现象。另外，制网版时如果所用丝网的型号和品种没有选择好，会发生印刷质量问题。

　　

　　要想使网版印刷能够顺利进行，必须具备以下3个条件（曲面印刷要领）：

　　

　　（1）刮板的垂直中心线，必须垂直于承印物的回转中心线；

　　

　　（2）承印物必须能回转，但需要吸气的中心轴则不能旋转；

　　

　　（3）印版或承印物必须能转动。

　　

　　另外在印刷过程中，网框要平稳均匀地进行左右往返移动。刮板的印刷压力要保持不变，同时承印物不能前后左右晃动。

　　

　　曲面印刷时，需根据承印物的形状设计制造专用网框和承印物的支承装置，以保证印刷精度。

　　二、塑料容器的印前表面处理

　　

　　1.脱脂处理

　　

　　塑料制品表面沾上油污或脱膜剂会影响油墨的附着力，可通过碱性水溶液、表面活性剂、溶剂清洗和砂纸打磨达到表面清洁脱脂的目的。

　　

　　对网印油墨附着良好的塑料，如ABS、聚苯乙烯、有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）等，大都用低级醇溶剂（如甲醇、乙醇、异丙醇等）揩拭或用砂纸打磨即可达到脱脂的目的。

　　

　　2.除尘处理

　　

　　灰尘的存在既影响油墨在塑料制品上的附着力，又影响网印的效果。

　　

　　采用表面活性剂洗涤可除尘和除静电，但干燥过程中又有沾尘的可能。

　　

　　采用装有高压电极产生火花放电的压缩空气喷头吹尘，速度快，操作方便，既除尘又除静电。另外，有一种除电刷，只要在印件上一过即可除尘，效果也很好。

　　

　　3.提高塑料制品可印性的处理

　　

　　应根据不同的塑料和工艺要求选择适宜的表面处理方法：如聚烯烃（PE、PP）非极性塑料，可采用火焰或电晕处理；聚酯塑料因含有苯环，其光学活性大，可采用紫外线光照处理；尼龙可采用磷酸处理，以提高塑料制品的可印性。

　　

　　火焰处理适用于小型塑料容器的表面处理，其目的在于用高温使表面去污并熔化膜层表面，提高表面黏附油墨的性能。

　　

　　将待处理的容器投入煤气火焰中，火焰内芯长度控制为6~19 mm，火焰芯顶端距表面为6~25 mm，接触时间为0.1~1 s，旋转速度为100~150转/min。操作要求严格，如不小心会导致产品变形、报废。此方法处理效果好、无污染、成本低，目前主要应用于较厚的塑料制品表面处理。

　　三、旋转体塑料容器的网印工艺

　　

　　旋转体塑料印件主要指杯、瓶、罐、筒等，有圆柱、圆锥、椭圆等形状，印刷部位可以是正面一段或正反面两段，也可能要印满全圆周。

　　

　　旋转体塑料容器网印要在图2所示的设备上进行。在印台印面中央有一个旋转件承印支架，用来进行印件的定位。支架后部有一个与容器口径吻合的锥塞管头，该管头与压缩空气泵接通，以便印刷时对软塑料容器充气，使之有一个抗衡印压的力。支架的中部有一套与容器外径相吻合的支承辊，支架的前端有一个与容器底部相吻合的卡盘，卡盘上的定位销与容器底部注塑出的定位销槽相配。印版刮印时锥塞、支承辊和卡盘作等线速转印，印完一个版面后，卡盘的定位销仍回到定位点。

　　

　　塑料容器印刷时，要将旋转件承印物的母线与网版下平面放置成平行状态，印刷时网版和承印物始终呈线接触移动，网版与承印物之间形成线滚动运动。

　　

　　1.圆锥体印刷与操作

　　

　　（1）圆锥体印刷与制版

　　

　　圆锥体印刷制版与圆柱体印刷制版不尽相同，圆柱体印刷展开面是直线平面图案，而圆锥体印刷展开面是扇形图案，是有弧度的。因此在圆锥体印刷制版前要计算出锥体上下圆的周长差，画出扇形图。更准确的方法是，将要印在承印物上的图案、文字模仿画在纸上，做成扇形图，再剪下并围贴在锥体上，这样制成的网版更为精确。根据容器锥度大小调整承印物中心线与水平方向的角度大小，以保证承印物印刷表面与网版的水平度（一般在8°以内）。印刷时，刮板印刷压力的方向应通过承印物的中心线。

　　

　　（2）圆锥体印刷与印机部位的调整

　　

　　圆锥体印刷与圆柱体印刷也不尽相同，印刷圆柱体承印物的网版作水平直线运动，而印刷圆锥体承印物的网版是以锥顶为中心作水平摆动。圆锥型物体是一头大一头小，印刷时先把印刷机（见图4）上的承印物放置支架和承印物调至成与网版平行，然后调准网版运动的摆动半径，用类似印刷圆柱体的方法印刷圆锥体承印物。

　　

　　2.椭圆体印刷工艺椭圆体印刷特点

　　

　　椭圆体塑料容器用途很广，多用于清洗剂、香波、药品、化妆品等包装容器。椭圆印刷如图5所示，是以O点为中心，以R为半径作圆周运动，因此，需要图6所示的特殊承印卡具。卡具的旋转半径即大椭圆面（承印面）半径，承印物旋转用的钢丝圆盘半径，也就是大椭圆面的半径。椭圆体印刷方法与其他印刷方式有所不同。在印刷椭圆体承印物之前，先根据椭圆体的外形尺寸制作卡具，目的是把承印物卡住固定在印刷机的承印物放置支架上，这样在印刷过程中支架与椭圆体承印物同步旋转180°。除此之外，还要根据所印图案面的长短调整旋转度数。

　　

　　（2）椭圆体印刷与印刷机的调试

　　

　　印刷前先把网版卡住固定在水平面，然后把椭圆承印物放入卡具中，用手把印机上的承印物升降支架摇到顶点，使承印物与网版留有一定间隙（网距）的距离。再调整施加到网版上的舌U板压力，要求压力适中，往返行程合适，同时把回墨板也调妥当。最后再手动使印刷机整体转动起来，第二次调整印机各部位的配合；确认准确无误后再开机试印。

　　四、非旋转体塑料容器的网印工艺

　　

　　塑料容器成型后，直接用塑料油墨印刷图形文字，可印单色和各种颜色，工艺简单，成本低。收音机、录音机、电视机、家用电器、计算机壳多采用改性聚苯乙烯、高冲击强度聚苯乙烯、ABS塑料、有机玻璃等。近年来，国内各种电子产品的塑料网印工艺得到广泛应用。

　　

　　非旋转体塑料容器网印共艺的要点如下。

　　

　　（1）原版底片字迹及图形边缘一定要平整，以减少印迹边缘的锯齿。字迹笔画之间的距离一定要比实际效果增大0.1 mm左右，以避免油墨自然流平引起的误差。

　　

　　（2）直接感光法多采用110目/cm以上的涤纶丝网，这是因为涤纶丝网稳定性较高，能提高印迹边缘的整齐性，并减少网版的变形。绷网时张力的测量值应达到1.5 mm左右（毫米张力计）

　　

　　（3）应用耐溶剂型丝网感光胶或感光膜制版。

　　

　　（4）印刷异形物时，要制作与之相适用的卡具以及异形丝网框。例如印制小弧度（30°左右）曲面容器时，在没有曲面印刷机的情况下，也可采用绷弧形网的工艺。

　　

　　①先备好两根木条，刨成所需要的弧度。并在木框上加工好固定丝网的沟槽，网框内尺寸一般比印刷图案尺寸大3倍。采用打入法绷网后，在木框四周装有L型五金附件，以防网框变形，刮版刀口也应呈相应的弧形。

　　

　　②弧形网在制版曝光时，要注意底片务必与丝网贴紧。

　　

　　③制好的网版必须用铰链固定在工作台上，以防在印刷中松动移位，使图像模糊。

　　

　　（5）正确选择刮板硬度。

　　

　　（6）印前要去除塑料上的离型剂，最好用脂肪系溶剂及酒精系溶剂。

　　

　　（7）要选择适当的油墨以形成性能良好的墨膜。

　　

　　（8）充分掌握承印物性能，正确选择油墨溶剂、添加剂及印前印后加工技术等。

　　

　　（9）去除不合格印迹时，一般使用除墨剂。建议采用下列除墨剂配方：酒精2份加四氢呋喃1份（体积比），搅拌均匀即可使用，既能去除印塑油墨，又不损伤塑料制品表面。