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东莞丝印加工之丝网参数与最小网点尺寸理论分析与研究
作者:丝印加工    发布于:2013-11-20 20:06:45    文字:【】【】【
摘要:丝网孔径对网点再现性的影响当丝网的丝径确定后,丝网的孔径越大,丝网的开口率越大,油墨的透过性能越好,网点的再现性就越奸,所能印刷的最小网点直径也减小。通过以上分析,可以得出如下结论:在网目调丝网印刷中,无论丝网的丝径与孔径的关系如何,所印刷的最小网点直径与丝网的丝径都存在以下关系,即:  >=  也就是说,只要所需印刷的最小网点直径大于或等于丝网丝径的3倍,这个网点就能被再现。
丝网丝网印刷的网点直接受到丝网网丝的阻隔和限制,易造成网点的严重损失。为了解决这一问题,国外丝网丝网印刷界做了大量工作,将丝网的选择及主要技术参数进行严格的限定,为提高网目调丝网丝网印刷的阶调再现性提供了重要保证。现在,网目调丝网丝网印刷采用传统的制版工艺,其阶调再现范围在亮调部位达到20%,在暗调部位达到日80%;采用先进的制版工艺和精细的丝网,其阶调再现范围在亮调部位可达到10%,在暗调部位可达到90%。而目前在国内,网目调丝网丝网印刷技术虽然有了一定的进步,但从总体上看尚处于低水平阶段,主要表现在:
  印品阶调范围较窄,一般在20%一80%之间,有待于进一步提高。
  阳图片加网线数的确定缺乏依据,丝网目数的选择在很大程度上依靠经验,很难获得理想的阶调再现效果。
  对于网目调丝网丝网印刷印前系统的主要工艺参数缺乏系统的研究。例如,需要丝网印刷的最小网点直径与丝网丝径之间究竟存在什么关系。虽然资料上介绍过几个公式,但这些公式采用相同的参数计算后的结果相差很大,使最小网点直径与丝网丝径的关系一直处于不确定状态,根本无法指导生产。因此,完全有必要对网目调丝网丝网印刷的丝网选择及丝网印刷最小网点尺寸的控制进行理论分析与研究。
  本文将重点讨论与丝网选择相关的主要参数之间的相互关系。为丝网的选择提供理论依据。
  加网线数的确定
  在网目调丝网丝网印刷中,合理确定阳图片的加网线数,是实现原稿阶调与色彩再现的关键。加网线数越低,丝网印刷图像细微层次的再现性就越差;反之,加网线数越高,图像清晰度越高,但这会提高对丝网和油墨等丝网印刷材料的要求,导致丝网印刷成本增加。因此合理确定加网线数,应综合考虑各方面的因素。
  网目调丝网丝网印刷的印品观视距离范围较大,小到50mm,大到数十米,这就要求阳图片的加网线数应该与印品的观视距离相适应,以获得连续调色彩的再现效果。由此看来,丝网印刷效果的好坏是以实际的观视距离内所得到的视觉效果的优劣来体现的,所以网目调丝网丝网印刷用阳图片的加网线数主要应该由印品的观视距离决定。在不同的观视距离下,应选择不同的加网线数。
  为合理确定阳图片的加网线数,可通过实验测试的方法,获得不同加网线数的印所对应的最小观视距离和最大观视距离,此范围称为可视距离,如表1所示。在确定加网线数时要注意以下两点:
  印品的观视距离是确定加网线数的主要依据,在确定阳图片的加网线数时,必须明确印品的观视距离,这样可以方便地确定所需的加网线数。
  加网线数宜低,不宜高。如果加网线数过高,因单位面积内网点数目增多,就会增加控制网点密度的难度,使印品质量的稳定性受到影响。
  最小网点直径的求取
  为了合理地选择丝网目数,必须对丝网印刷最小网点直径与所选择的丝网之间的关系进行深入分析。
  在网目调丝网印刷中,当阳图片的加网线数和亮调与暗调的网点百分比确定后,就可以求取所需丝网印刷的最小网点直径。
  所需丝网印刷的最小网点直径与亮调部位网点百分比的平方根成正比,与加网线数成反比,即:
  .1284× /
  草药式中,D——所需丝网印刷的最小网点直径(μ
  ——阳图片加网线数(线/厘米
  ——亮调部位的网点百分比(%
  按公式(1)就可得到阳图片不同加网线数,不同网点百分比所能丝网印刷的最小网点直径。
  丝网与最小网点直径的关系
  在网目调丝网丝网印刷中,由于受丝网网丝的限制,会导致阳图片上极浅或极暗调部位的网点难于丝网印刷出来。因此分析所需丝网印刷的最小网点直径与丝网丝径和孔径的关系,寻求其内在联系,是合理确定丝网目数的重要前提。
  .基本依据
  网丝对网点再现性的影口向:对于一根网丝而言,一旦丝径确定,则网丝对网点的阻隔作用就是个定值。丝径越大,网丝对网点的阻隔作用就越大,所能再现的最小网点直径相应加大;反之,丝径越小,网丝对网点的阻隔作用就越小,所能再现的最小网点直径也相应减小。
  丝网孔径对网点再现性的影响当丝网的丝径确定后,丝网的孔径越大,丝网的开口率越大,油墨的透过性能越好,网点的再现性就越奸,所能丝网印刷的最小网点直径也减小。
  采用粗网丝,不可能编织出高目数丝网。若要编织高目数丝网,必须使用细网丝,这也是为什么一般使用高目数丝网丝网印刷高精细产品的根本原因。
  .最小网点直径与丝网的关系
  以下分三种情况进行讨论。
  丝网的丝径大于孔径:对于这种类型的丝网,由于开口率最小,其油墨透过性能最差,网点损失最严重,所以在一般情况下,不适用于丝网丝网印刷。为进一步说明这一问题,特对日本和瑞士所生产的单丝尼龙、聚酯丝网所提供的数据资料进行了统计分析,结果发现在所列全部丝网的规格中,聚酯丝网从5目到495目,尼龙丝网从5目到510目,除极个别的几种高目数丝网其丝径略大于孔径外,其余的丝径与孔径的比值都小于1。
  丝网的丝径等于孔径:与丝径大于孔径相比,丝径等于孔径时,其网点再现性能得到增强。为寻求丝网印刷最小网点直径与丝网丝径和孔径的关系,特用作图法进行讨论。
  当所丝网印刷的网点直径D=2d(d为丝网丝径),网点又正好落在网丝交点处时,网点的损失最严重。此时,网点的面积为3.14d2 ,网点所占丝网的通孔面积约为3,14×d2-(2×2d×d-d2)=0.14d2。网点所占丝网通孔面积占网点总面积的比例为0.14d2/3.14d2=4.5%。  这么小的油墨透过率,会导致小网点丢失。当需要丝网印刷的最小网点直径D≥3d时,即使网点落在丝网上最不利的位置,网点也可以覆盖至少一个网孔。即只要丝网印刷的最小网点直径D≥3d,所选丝网就能够再现这个网点。当然,网点落在丝网上的位置不同,网点的损失情况会有一些不同,但丝网印刷时刮板的压力。油墨的流动、网距的影响等作用会使网点在一定程度上增大,可以补偿网点由于网丝作用市产生的损失。另外,在显影时,没有覆盖感光膜的网  丝在丝网印刷时也会吸收一定的油墨,从而使网版网丝覆盖的通孔部分也可以透过一定量油墨,这也是丝网在丝网印刷实地时效果很好的原因。
  丝径小于孔径:与以上两种情况相比,丝径小于孔径,其网点再现性最好,对于所印网点直径D≥3d的网点一定能更好地再现。
  通过以上分析,可以得出如下结论:在网目调丝网丝网印刷中,无论丝网的丝径与孔径的关系如何,所丝网印刷的最小网点直径与丝网的丝径都存在以下关系,即:
  ≥
  也就是说,只要所需丝网印刷的最小网点直径大于或等于丝网丝径的3倍,这个网点就能被再现。
  丝网丝径的计算
  通过以上讨论,得到印品需要再现的最小网点直径D应该大于或等于3倍的丝网丝径d的关系后,便可以为丝网目数的选择提供一种简便的计算方法。
  我们最关心的技术参数是丝网的丝径,如果能直接从需要丝网印刷的网点直径直接求出丝网的丝径,将使丝网目数的选择大为简化。由公式(1)和以上讨论的结论,可以导出丝网丝径的计算公式,即:
  ≤0.376 ×  /L×
  式中,d——所选丝网丝径(μ
  ——阳图片加网线数(线/厘米
  ——亮调部位的网点百分比
  由上式可以看出,只要确定了阳图片的加网线数和亮调部位的网点百分比,就可以很简便地计算出丝网的丝径。
  丝网丝径与丝网目数的关系
  丝网的丝径确定后,就可以从丝网制造厂家所提供的技术资料中查出所对应的丝网目数。日本生产的单丝聚酯丝网的丝网丝径与丝网目数的对应关系(目前,最高目数丝网其丝网丝径不小于30μm)。
  例如:已知阳图片的加网线数为28线/厘米,亮调部位的网点百分比为20%,求丝网目数。步骤如下:
  由已知条件从表3中查出丝网的丝径为60μm;
  μm的丝径所对应的丝网目数应等于或小于1 75目/英寸。
  本文仅针对为再现所需丝网印刷的最小网点如何合理确定丝网目数的问题进行了分析。实际上,除了决定丝网目数的主要因素之外,还有为了防止丝网印刷龟纹采取正确的“线目比”的问题以及所要求的墨层厚度与丝网目数相匹配的问题。只有将上述三大因素综合考虑才能最后合理地确定丝网目数。
 
脚注信息
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